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垃圾焚烧炉渣处理系统
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垃圾焚烧炉渣处理系统

垃圾焚烧作为目前垃圾减量化、无害化、资源化的有效手段,即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应,使垃圾经过高温下的氧化进行减容,成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧后会产生焚烧量20%~25%的炉渣。
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业务介绍

垃圾焚烧作为目前垃圾减量化、无害化、资源化的有效手段,即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应,使垃圾经过高温下的氧化进行减容,成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧后会产生焚烧量20%~25%的炉渣。炉渣的及时稳定消纳成为保证垃圾焚烧发电项目顺利运行的关键。炉渣处理主要是利用灰渣各组分物理特性之间的差异进行破碎、筛分、除杂、磁选、有色金属分选、贵金属分选、资源化处理等环节,实现铁、铜、锌等有价金属的回收,分选后的炉渣制备再生砌块。

工艺流程

1、破碎:炉渣经铲车喂料至带格栅的料仓,通过皮带输送至破碎机进行破碎。破碎机能将炉渣中的渣块,石块,及混凝土等坚硬的物质充分破碎成符合规定的颗粒大小。

2、筛分:破碎后的炉渣进入多层筛,在高频振动下筛分成不同颗粒大小的几种规格。

3、磁选:高频筛后跟磁选机,不同规格的炉渣分别进入不同的磁选机,选出大块废铁。

4、浮选:经二级磁选和分选后的炉渣进入跳汰机,利用上升水流快于下降水流,使炉渣中的重颗粒物质得到充分沉降。因此,比重较重的金属颗粒随着下降水流沉降到跳汰机底部;比重较轻的物质随上层水流经出料口排出,进入回收机进行细料回收。

5、摇床:经回收机回收过的细料进入摇床进行精选。

6、 清洗和脱水:浮选后的大颗粒炉渣继续筛分,磁选,然后进入洗沙机进行清洗,脱水,经输送带输送至成品料堆。

7、固液分离:与此同时,分离器处理后的泥水悬浮物排入污水池,再由泵将尾水从污水池打入过滤罐进行泥水分离作业。过滤罐将尾水的80%左右处理成清水后,由溢流口直接进入清水池。

8、污泥脱水:浓缩后的泥浆通过过滤罐底部由泵打入板框压滤机,压滤机将浓缩后的泥浆压成泥饼,实现干堆,进行填埋或是开发其他用途。压滤后清水进入清水池,实现清水的循环利用和整个工艺过程的零排放。

主要设备

【锤式破碎机】:锤式破碎机主要是依靠锤头冲击实现物料破碎,利用高速回转的锤头或板锤与矿石发生剧烈的撞击,使矿石发生破碎的同时,还获得一定的运动速度,进而与反击板或衬板发生碰撞,或矿石彼此之 间发生碰撞,多次碰撞后得到合格产品排出机外。

【筛子】:可以采用圆振筛,也可以采用滚筒筛。

【磁选机】:主要用于选分大块、粗粒的强磁性矿石和细粒弱磁性矿石的一种磁选机。

【涡电流】:涡电流分选是利用物质电导率不同的一种分选技术,使金属从料流中分离出来,达到分选的目的。

【跳汰机】:跳汰机是利用脉动的垂直水流入选矿物松散并按密度的不同进行分选的矿选设备。

【洗沙机】:一台设备可以同时满足清洗,细料回收,脱水功能。

【回收机】:通过旋流器实现细料回收,高频振动筛实现脱水。

摇床:摇床主要对跳汰机精矿口排出的细颗粒金属混合物以及经破碎后的细颗粒金属混合物进行精选。摇床台面不断做上下往复振动,在水流的持续冲击作用下,重质金属和熔渣在运动过程中会在台面形成不同的排线,从而实现对金属混合物的除渣提纯。

【浓缩罐】:通过浓缩沉降作用达到泥水分离。

【压滤机】:污泥脱水。

炉渣的资源化利用

1、炉渣粒径分布:主要在2~50mm的范围内,基本符合道路建材(骨料、级配碎石或级配砾石等)的级配要求。

2、炉渣溶解盐量较低,因此炉渣处理处置时因溶解盐污染地下水的可能性较小。炉渣pH缓冲能力较强,初始pH值在11.5以上(碱性),能有效抑制重金属的浸出。可用于制备建材骨料或免烧砖。

3、炉渣中铁的总含量在5%~15%,目前国内的炉渣分拣主要是分拣炉渣中的铁、铝、铜等。垃圾焚烧炉渣处理

炉渣处理工艺优点

1、专利设计,工艺合理,结构优化,处理后的水、泥均能达到国家环保要求。

2、先进行筛分分级,提升了初次磁选的效果,以及后续金属物和炉渣的分选。

3、前段分选彻底,不影响破碎机正常工作。

4、固液分离及固废干排,步骤明确、分工细致,每台机器独特的结构设计,保证可以最大限度地发挥其作用,从而达到简单高效的目的。

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