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矿山尾矿整套零排放系统
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矿山尾矿整套零排放系统

本系统针对金属、非金属尾矿山尾矿回收再利用,及提高资源利用率而设计,致力于解决洗选矿过程中产生的固体废弃物及洗砂尾水净化回用的问题,整个系统工艺性好,物料筛分回收率高,尾水全部回用,最大限度地提高了资源利用率。
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  • 业务介绍
  • 主要设备
  • 工艺流程

整条生产线连续工作性能优异,维护方便。使用寿命长,移动方便,效果优异。同时保证无污染,符合环保要求。此系统为隆鼎环保首创,具有国内领先水平及国际先进性。

主要设备

筛分设备:可以采用尾矿脱水筛或尾矿干排系统实现物料的脱水和分级。
浓缩罐:通过浓缩沉降作用达到泥水分离,实现尾水净化。
压滤机:通过压滤机将浓缩罐浓密后的污泥压成泥饼,实现污泥脱水和干堆。

工艺流程

该系统主要分为以下五步实施
筛分:物料经皮带机输送至圆振筛或滚筒筛,筛分出大小不同的几种物料
清洗、脱水:合乎规格的筛下物进入洗沙回收一体机的清洗水箱,洗沙轮斗转动,搅拌清洗箱中的物料,进行清洗作业,可除去覆盖在物料表面上的杂质,清洗后粗颗粒物料由捞沙轮送至脱水筛脱水。
细料回收:一体机的溢流经管道进入尾水集水箱,尾水由渣浆泵打入分离器,由分离器将泥沙分离,回收后细料排放至脱水筛筛面和粗料均匀混合脱水后出料。出料口连接皮带机,将成品料输送至指定位置。
固液分离:与此同时,分离器处理后的泥水悬浮物,含量不超过5%,排入污水池,再由泵将尾水从污水池打入过滤罐进行泥水分离作业。过滤罐将尾水的80%左右处理成清水后,由溢流口直接进入清水池。
污泥脱水:浓缩后的泥浆通过过滤罐底部由泵打入板框压滤机,压滤机将浓缩后的泥浆压成泥饼,实现干堆,进行填埋或是开发其他用途。压滤后清水进入清水池,实现清水的循环利用和整个工艺过程的零排放。

实现的功能及预期达到的目标

1、实现的功能

(1)泥砂分离-物料中固体颗粒的回收与脱水。
(2)泥水分离-前期作业产生的尾水净化。
(3)固废干排-尾水中固体废弃物的干排、干堆处理。

2、预期达到的目标

(1)实现物料中固体颗粒回收脱水:-200目以上固体颗粒回收率达80~90%,脱水后物料含水率达到16~20%。成品料含泥量小于等于3%,符合商混用料标准。
(2)实现尾水的净化回用:净化后的尾水悬浮物(SS)低于300mg/L(特殊物料除外),高于GB8978《污水综合排放标准》中有关矿山行业尾水排放的三级排放相关标准。清水回用率大于90%,符合国家关于工业采矿、选矿等有关水资源重复利用标准。
(3)实现固体废弃物的干堆干排:压滤过的泥饼含水率小于60~75%,达到国家关于固体废弃物干堆干排或混合填埋含水率标准。

工艺方案优势分析:

(1)先提取原料泥浆中的细料,能有效降低后序设备负荷,减小设备型号,从而达到投资小,占地面积小的目的,同时可以减少对设备元件的损伤,延长设备使用寿命。
(2)泥砂分离、泥水分离及固废干排,步骤明确、分工细致,每台机器独特的结构设计,保证可以最大限度地发挥其作用,从而达到简单高效的目的。
(3)细砂回收机具有合理的水路设计,包括返水调节、溢流调节等机构,使整机回收效果更为理想;浓缩罐内部结构根据流体动力学原理设计,充分考虑紊流、沉降等方面因素,在处理量相同的情况下,体积更小,絮凝剂用量更省;压滤机采用全自动程控拉板技术,并在进料口加装压力表及过压保护回流装置,有效保护设备元件及滤布不在过载状态下工作。
(4)专利设计,工艺合理,结构优化,处理后的水、泥均能达到国家环保要求。

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