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零排放洗砂生产线

方案优势分析

（1）先提取原料泥浆中的细料，能有效降低后序设备负荷，减小设备型号，从而达到投资小，占地面积小的目的，同时可以减少对设备元件的损伤，延长设备使用寿命。
（2）泥砂分离、泥水分离及固废干排，步骤明确、分工细致，每台机器独特的结构设计，保证可以大限度地发挥其作用，从而达到简单的目的。
（3）细砂回收机具有合理的水路设计，包括返水调节、溢流调节等机构，使整机回收效果更为理想；浓缩罐内部结构根据流体动力学原理设计，充分考虑紊流、沉降等方面因素，在处理量相同的情况下，体积更小，絮凝剂用量更省；压滤机采用全自动程控拉板技术，并在进料口加装压力表及过压保护回流装置，有效保护设备元件及滤布不在过载状态下工作。
（4）工艺合理，结构优化，处理后的水、泥均能达到国家环保要求。

主要设备

筛分设备：可以采用圆振筛，也可以采用滚筒筛。
洗沙回收一体机：通过洗砂回收一体机，实现圆振筛筛分后筛下物料的洗净、脱水与回收。
浓缩罐：通过浓缩沉降作用达到泥水分离，实现尾水净化。
压滤机：通过压滤机将浓缩罐浓密后的污泥压成泥饼，实现污泥脱水和干堆。

工艺流程

该系统主要分为以下五步实施:

筛分：物料经皮带机输送至圆振筛或滚筒筛，筛分出大小不同的几种物料。

清洗、脱水：合乎规格的筛下物进入洗沙回收一体机的清洗水箱，洗沙轮斗转动，搅拌清洗箱中的物料，进行清洗作业，可除去覆盖在物料表面上的杂质，清洗后粗颗粒物料由捞沙轮送至脱水筛脱水。

细料回收：一体机的溢流经管道进入尾水集水箱，尾水由渣浆泵打入分离器，由分离器将泥沙分离，回收后细料排放至脱水筛筛面和粗料均匀混合脱水后出料。出料口连接皮带机，将成品料输送至指定位置。

固液分离：与此同时，分离器处理后的泥水悬浮物，含量不超过5%，排入污水池，再由泵将尾水从污水池打入过滤罐进行泥水分离作业。过滤罐将尾水的80%左右处理成清水后，由溢流口直接进入清水池。

污泥脱水：浓缩后的泥浆通过过滤罐底部由泵打入板框压滤机，压滤机将浓缩后的泥浆压成泥饼，实现干堆，进行填埋或是开发其他用途。压滤后清水进入清水池，实现清水的循环利用和整个工艺过程的零排放。

实现的功能及预期达到的目标

1、实现的功能
（1）泥砂分离-物料中固体颗粒的回收与脱水。
（2）泥水分离-前期作业产生的尾水净化。
（3）固废干排-尾水中固体废弃物的干排、干堆处理。

2、预期达到的目标
（1）实现物料中固体颗粒回收脱水：-200目以下固体颗粒回收率达60%～90%，脱水后物料含水率达到16～20%。成品料含泥量小于等于3%，符合商混用料标准。
（2）实现尾水的净化回用：净化后的尾水悬浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水综合排放标准》中有关矿山行业尾水排放的三级排放相关标准。清水回用率大于90%，符合国家关于工业采矿、选矿等有关水资源重复利用标准。
（3）实现固体废弃物的干堆干排：压滤过的泥饼含水率小于60～75%，达到国家关于固体废弃物干堆干排或混合填埋含水率标准。