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磁铁矿湿选后的尾矿与精矿脱水

TIME:2019-09-09

标签:磁铁矿尾矿脱水磁铁矿精矿脱水

磁铁矿湿选后分为尾矿与精矿,尾矿的产量是根据原矿品位、精矿品位以及选矿所使用的工艺流程来决定。当原矿品位越好,尾矿产量越低;精矿品位越高,尾矿产量越低;磁铁矿湿选使用的工艺流程越合理,期间的机械损失越少,尾矿量越少。

当原矿是20品位的纯磁铁矿时为例,选出的精矿品位为72.4,也就是铁矿石原矿里面的四氧化三铁全部选出的情况下,一吨原矿产出的尾矿为0.724吨,对应精矿为0.276吨,当然,而实际生产中,不经过精矿及尾矿脱水环节的情况下,精矿与尾矿的重量还要加上15左右的水分,所以磁铁矿湿选后的尾矿与精矿脱水磁铁矿湿选后的尾矿与精矿脱水十分重要!

湿法选矿得出的精矿含有大量的水分,这对精矿的直接使用或继续加工(如冶炼)都不适合。精矿中的水分还会给运输和装卸造成困难,并且增加运输费用。在水源缺乏的地区,更需用回收选矿产品(精矿和尾矿)中的水返回再用(回水),以减少工业用水的消耗量。从磁铁矿湿选后的尾矿与精矿中去除水分的过程叫做脱水。脱水的主要方法有自然排水、浓缩、过滤和干燥。粗拉物料的脱水是比较容易的,一般采用自然排水法。这种方法是利用水自身的重力作用排泄出来。但是物料用自然排水的方法,不但脱水过程很缓慢,而且细粒或细泥物料将随水流失。

因此,磁铁矿湿选后的精矿脱水就比较复杂,一般要分几个阶段来完成。例如,欲将磁铁矿湿选后精矿中的水分由60—80%降低至3-8%,通常要经过三个相连的脱水阶段来完成:首先是脱水筛分,将水分降低到40~50%;然后进行浓缩,使水分降至10—20%;最后用压滤出水分含量为3~8%的浮选精矿。脱水过程可由脱水筛分、浓缩、过滤三个作业完成。但对于具体的物料究竟采用什么脱水作业,决定于物料的性质(例如粒度、磁性、比重以及矿浆粘性等)和对脱水矿料的水分要求。

隆鼎环保科技的脱水设备有矿用脱水筛、高效深锥浓缩机、两款压滤机等。深锥浓缩机是基于重力沉降作用的固液分离设备,工作时浓缩机椎体里悬浮于矿浆中的固体颗粒在重力作用下沉降,上部则成为澄清水,使固液得以分离达到脱水的目的。带式压滤机是一种用于城市,工业,采矿和集料废水处理中的高效脱水。 特别适用于铁矿石,铜矿石,铅锌矿石,萤石矿石,铝土矿或稀土矿等尾矿的脱水。厢式压滤机通过板框挤压,使污泥内的水通过过滤布排出,达到脱水目的。以上三种脱水设备都是在磁铁矿湿选后尾矿与精矿经过尾矿脱水筛分后浓缩、过滤用到的设备。

与普通直线振动筛相比,尾矿脱水筛具有处理量大,脱水效果好,脱水后物料成品含水率低,应用行业广泛,性价比高等优点。尾矿脱水筛结合了金属尾矿特点而专门研制的一种用于金属尾矿干排的振动筛。适用于颗粒度较小的物料,如细砂、尾矿、尾料的脱水干排设备,主要用于铁矿、铜矿、金矿、铝矿尾矿脱水。它是针对我国大量尾矿干排筛存在的诸多问题经过充分论证、调研后而设计的新型高效尾矿回收设备。

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隆鼎老客户的磁铁矿湿选后的尾矿脱水,均由隆鼎ZSD尾矿脱水筛完成,其原理是:入料尾矿由给料箱(或旋流器)均匀给入筛子入料口处,首先在与水平成45度安装泄水筛板处脱除约1/3左右的水分,进入平面筛板与倾斜筛板的结合部后,出现物料的积聚,物料颗粒靠重力沉降,开始形成较薄的滤层,滤层又阻止其余颗粒透筛,使得滤层逐渐增厚。未能透筛的水在滤层上部形成水池,由于此处滤层较薄,水分陆续在强烈的运动下逐渐脱去,由于高频低振幅的振动状态,使得形成滤层的尾矿振的越来越密实,并振动至排料口处,物料形成滤饼状,物料中的水分除从筛面脱除一部分外,其余由于毛细作用浮现于料层表面,由于筛面负倾角安装,水不会从排料口溢出,表面水会流向结合部水池,从而完成物料脱水作业。

总之,对于磁铁矿湿选后的尾矿与精矿脱水的处理,就是要取其精华,去其糟粕。想了解磁铁矿湿选后尾矿与精矿脱水的处理技术和方法可在线联系客服或来厂实地考察。

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